精密齒輪,齒輪制造,萬(wàn)福五金：

小模數(shù)齒輪的加工特點(diǎn)：

小模數(shù)齒輪傳遞力矩小，在設(shè)計(jì)齒輪時(shí)，一般不進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算和剛度計(jì)算。

齒輪模數(shù)的確定，通常由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸選定。

小模數(shù)齒輪的加工工藝過程中的切削力、夾緊力、支承力以及其他因素，有時(shí)會(huì)引起齒輪的變形和斷裂。因此，合理制定小模數(shù)齒輪加工工藝，防止加工過程中齒輪變形和斷裂，是保證小模數(shù)齒輪質(zhì)量的極為重要的因素。

小模數(shù)齒輪嚙合種類較多，除常用的漸開線齒輪嚙合外，還有各種修正擺線齒輪嚙合和簡(jiǎn)化嚙合，為保證齒輪精度，必須正確的加工出各種嚙合的齒輪齒形曲線，因此對(duì)加工小模數(shù)齒輪的設(shè)備與工具的精度，有特殊的要求。

小模數(shù)齒輪傳動(dòng)中，為了縮小體積，得到較大的多級(jí)傳動(dòng)比，因此，要求小齒輪的齒數(shù)少。少齒數(shù)的齒輪加工，是小模數(shù)齒輪加工的特點(diǎn)。

小模數(shù)齒輪加工過程中，機(jī)床切向誤差影響較小，由于小模數(shù)齒輪的徑向精度、齒側(cè)隙精度要求高，因此，當(dāng)外界的因素：如振動(dòng)、沖擊力、溫度變化等會(huì)直接影響齒輪加工精度。小模數(shù)齒輪加工的工作間，必須有較好的工作環(huán)境。

齒輪加工過程中的熱處理要求

在齒輪加工工藝過程中，熱處理工序的位置安排十分重要，它直接影響齒輪的力學(xué)性能及切削加工性。一般在齒輪加工中進(jìn)行兩種熱處理工序，即毛坯熱處理和齒形熱處理

   熱處理的作用主要是提高齒輪的硬度，增加耐磨性，提升齒輪在高強(qiáng)度及高溫環(huán)境下的穩(wěn)定性，還可以起到防銹的作用。熱處理會(huì)導(dǎo)致齒輪的變形，精度要求高的產(chǎn)品通常會(huì)在熱處理前預(yù)留余量，熱處理后再做精加工。

齒輪用語(yǔ)

全齒高(Whole Depth):齒冠高與齒根高之和。

基準(zhǔn)齒條(Standard Rack):只基圓之尺寸,齒形,全齒高,齒冠高及齒厚等尺寸均合乎標(biāo)準(zhǔn)正齒輪規(guī)格之齒條,依其標(biāo)準(zhǔn)齒輪規(guī)格所切削出來之齒條稱為基準(zhǔn)齒條。

基準(zhǔn)節(jié)圓(Standard Pitch Circle):用來決定齒輪各部尺寸的基準(zhǔn)圓.為 齒數(shù)x模數(shù)。

作用節(jié)圓(Action Pitch Circle):一對(duì)正齒輪在咬合作用時(shí),各有一相切做滾動(dòng)的圓。

基準(zhǔn)節(jié)線(Standard Pitch Line):齒條上的一條特定節(jié)線或沿此線測(cè)定之齒厚,為節(jié)距的二分之一。

基準(zhǔn)節(jié)距(Standard Pitch)：以選定的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)距做基準(zhǔn)者,與基準(zhǔn)齒條的節(jié)距相等。

節(jié)圓(Pitch Circle):兩齒輪連心線上的咬合接觸點(diǎn)在各齒輪上留下的軌跡稱為節(jié)圓。

節(jié)徑(Pitch Diameter):節(jié)圓直徑。

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